平版胶印版面的水量控制3哈
平版胶印版面的水量控制
在平版胶印中,版面水量的大小对印迹转印、套印、水墨平衡、干燥、印版寿命、纸张收齐以及墨层光泽等都有着相当重要的影响。因此,怎样将版面水量控制到最佳状态,成为印刷操作人员比较关心的问题。
胶印中墨量的消耗比较固定且易于控制,但相对而言,水量的控制就不那么容易。其主要原因归结于水的流动性大且易于蒸发,消耗途径又多,再油箱材料采取不锈钢板加上停机擦水、机器空转、环境条件变化等。那么,版面水量的大小到底有没有一个确定的标准,就需要我们了解影响版面水量的几点决定性因素:
1.印版上图文的面积和分布情况。一般情况下,版面水量的大小与图文面积的大小成正比例关系。
2.印迹墨层的厚度及纸张的性质。版面水量随墨层厚度的增加而增大,另外,碱性纸张需要的水量大于酸性纸张,而铜版纸的需要版面水量小于胶版纸。
3.油墨的性质及乳化值大小。使用深色油墨印刷时,版面水量要略大于浅色油墨。印刷彩活时,四种油墨的用水量为M K C Y。另外,在调配油墨时,一般会加入一定量的燥油作为辅助剂,而用水量应随着燥油加放量的增加而增大。
4.机器速度。机器速度越快用水量越小。
5.温、湿度以及周围空气流动情况。当工作环境湿度小于65%时,可适当加大用水量;当工作环境温度高于26℃时,也应酌情加大用水量。
6.印并存在制品中玻纤外露等弊端版表面砂目颗粒的粗细。表面砂目较粗的印版用水量要略大于细砂目的印版。
7.印版种类及表面性能。使用氧化锌版进行印刷作业时,用水量要高于PS版。
我们只有对以上几点做到了如指掌,才能更好地控制版面水量,从而保证印刷作业的顺利进行,生产出高品质的印品。
另外,由于影响版面水量的可变因素很多,所以,在印刷过程中,还要时刻注意版面水量的变化,正确辨别版面水量的大小。这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法:
1.观察印版表面,若版面发亮则说明版面水量过大。
2.版面水量大时,会有一定量的水被传递到墨辊中去,故当墨斗中或墨辊上可见水珠时,则说明版面水量过大。
3.墨膜表面滞留水量太多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不易均匀、传墨辊有打滑等现象时,说明版面水量过大。
4.墨辊上积墨很多、找实验机主体水平墨质粗、墨辊分离时响声很大,说明版面水量过大。
5.印迹墨色浅,即使再加墨量也不易使墨色及时加深,说明版面水量过大。
6.印刷中断前后,由于着墨辊暂时与印版脱离,使水膜对油墨传递的阻隔作用发生变化,如果版面水量过大,则会使墨色前后有较大的差异。
7.印张吸收过量水分,正、反两面水量不均,而且水量大纸张变形也大,引起纸张卷曲,造成收纸困难。
8.橡皮布拖梢有水分滞留,过大的水量会在该处形成水珠滴下。
9.停机后版面不干,表明版面水量偏大。
10.在机器上安装水膜厚度测量仪。
常规情况下,在保证印刷质量的同时,版由于创办再生塑料颗粒厂风险较小面水量越小越好。但是,如何才能将版面水量控制得恰到好处,还有待于在以后的生产实践中进一步探索,找出一套更科学、更有效的办法,解决版面 水量控制难的问题。
作 者: 房化学
转载自:印刷技术
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