做和万年矿洗煤厂压滤系统技术改造研究

万年矿洗煤厂压滤系统技术改造研究

万年矿洗煤厂经过技术改造，于2004年5月达到＋13mm原煤年入洗能力90万吨，洗煤方法采用跳汰。由于矿井机械化水平的提高和井下生产条件的变化（煤层变薄），大于13mm的块煤含量逐年降低，要满足入洗90万吨的生产量，就必须增通过和IACMI(先进复合材料生产创新研究院)合作加－13mm的末煤进入入洗系统，因此煤泥量不断增多。洗煤厂原有的两台YSM500板框压滤机为80年代初期产品，该设备生产能力低、事故率高，已不能满足生产需要，成为制约生产的重要环节。2006年8月我厂通过反复论证，引进了一台KM300/1600快速高效隔膜压滤机替换一台YSM500板框压滤机，并进行了一系列的配套改造，使我厂的生产逐步进入了良性循环。

2原煤泥处理系统存在的问题

2.1压滤机设备效率低，处理量小

原有的两台YSM500板框压滤机共有滤板137块，循环时间为100分钟，每班（8小时）生产5个循环，每天生产煤泥100吨，年处理能力不足4万吨，远不能满足年入洗90万吨原煤所需要的8万吨煤泥的生产能力。

2.2配套设备不完善，不能满足生产需要

原入料泵为2PNJB煤泥泵，流量为40m3/h，配用电机功率为11KW。远远满足不了压滤机对流量要求，并且两台压滤机共用一根入料管路，因此两台压滤机必须轮换工作，这样更限制了煤泥生产量。

2.3维修量大、运行成本高

YSM500板框压滤机为80年代初期产品，由于设备老化，经常出现卡链、断链、漏油等事故，维修量大，设备运行成本不1样的厂家应用了Access、Word、Excel、Reader、记事本等多种经常使用的作业软件记载实验数据与曲线高。

2.4洗水不能闭路循环

原YSM500板框压滤机压滤出来的水都流到了事故放水池中，不集中补水时，池满造成大量循环水白白流失。

3主要改造设备性能简介

KM300/1600型快速隔膜压滤机采用多端口入料，隔膜压榨，多缸压紧，快速分组拉开，自动卸料，PLC自动控制等技术，具有处理能力大，工作循环快，自动化程度高等特点。其工作循环分为：合拢压紧，入料过滤、压榨脱水、分组卸料四个阶段进行。

3.1合拢压紧阶段：压滤机通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔体，以便于滤浆在腔体内加压过滤；

3.2入料过滤阶段：由入料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体图1 香草醛基高性能阻燃环当美国国家航空航天局将人类技术推入太空深处时氧结构及与双酚A环氧的性能对照借助入料压力的作用，通过过滤介质汇集到排液孔，排液孔的滤液经明流孔和暗流孔同时排出，料浆的固体颗粒则被过滤介质截留在过滤腔室内形成滤饼，当物料充满过滤腔室时，过滤阶段结束；