机械-干式复合膜生产工艺及性能分析(四)

干式复合膜工艺常见故障例子 现象缘由 排除方法 备注 复合膜外观不良 气泡 1.薄膜润湿不良2.油墨表面凹下周和起泡3.油墨表面上的胶涂布量少 1.提高胶的浓度和涂布量2.复合膜的压贴温度和压力提高3.同复合辊的压贴时间增加4.使用光滑辊筒5.薄膜预热充分6.复合速度降落7.选择湿润性好的胶8.正确选用油墨 MST、KPT表面不容易湿润,易产生气泡,特别在冬季。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电子表剂)被胶渗透 选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘道温度,充分使胶干燥,不使用超过3个月寄存期的薄膜,由于电晕处理已丧失 对薄膜批号、质量,厂家必须实行质量管理冬季里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好 操作场所保持1定温度干燥温度太高,产生胶的起泡或表皮结皮,内里不干 调解胶干燥温度复合辊薄膜间夹带入空气 提高复合辊温度;减小复合角 薄膜厚、硬时易产生汽泡复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡 1.由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡2违法强拆后如何取得赔偿.胶中的醋酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油量上有气泡 1.提高固化剂量,使胶在干燥中固化2.避免水分渗透胶中3政府征地房屋拆迁有补偿吗.提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗 特别注意,不要使用1液型胶 复合膜上有不规则皱纹、气泡 1.薄膜厚薄不均2.薄膜拉伸太大如何对付开发商的强拆,定型不够,遇热收缩3.由于吸湿,膜产生变形 1.避免使用厚度不均膜2.避免薄膜吸湿变形3.降落印刷卷取张力4.复合时,张力不宜太高 PT、KPT、Ny、PVA等吸湿大的薄膜应注意防潮复合膜上有规则的气泡和皱纹 1.凹眼辊上的目的有坏的2.橡胶辊有破坏和凹点3.复合辊上有脏东西4.基材速度同凹眼辊速度有偏差5.薄膜厚度有偏差 1.检查凹眼辊,更换或修补2.检查橡胶压膜辊是否是有破坏,更换或修补3.清洗复合辊 应考虑机械设备上的问题 复合膜中包有异物,有气泡 1.胶中混入灰尘、橡胶粒子2.薄膜上有灰尘附着3.辊筒不干净 1.清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生2.清洗辊筒 复合膜上有桔皮产生 1.在高温下混入细粉末,在热和压力下构成桔皮2.防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而产生桔皮 1.不用粉末涂布,降落保温温度和卷取压力2.避免静电剂结块 合复牢度不好 固化不好引发的粘结不良 1.粘结剂配比不合适2.胶在保管中,遇有水分,产生了变质3.胶中混入了水和酒精4.薄膜中的柔软剂、水同等胶反应5.涂胶量太少1.调解双液型胶配比2.注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封)3.避免异物进入胶中,特别是水、酒精等4.提高涂胶量 有强烈溶剂臭味,胶未干燥 提高干燥温度、风量,残留溶剂多 降落复合速度 胶无粘结力 1.使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,推动粘性2.薄膜电晕处理不好3.胶的涂布量少4.使用了表印油墨,同胶不能粘结在1起 1.双液型胶必须随用随配,已白化了的胶不能用2.重新电晕处理3.提高胶涂布量4.改用复合油墨 用湿润实验测试 镀Al膜复合易在镀Al层脱落真空镀Al时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或没有使用专用的镀铝膜镀铝真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度 胶把镀铝层剥下来 对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离 表面涂布材料同聚氨酯无相容性 改变使用的胶或改变表面涂布膜经过1段时间后,复合牢度降落 1.薄膜中的添加剂渗出同胶产生作用,破坏了胶的粘结力2.包装内容物中有辛辣、油脂、香料等成分,透过内封层,破坏胶的粘结力3.复合膜受太高的热或高温蒸煮 1.正确选用胶或变更薄膜,避免添加剂渗出2.正确选用内封层材料和厚度制止内容物渗透3.选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶 特别是PVC薄膜CPP的耐油性耐酸碱性比LDPE强聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶 复合膜有隧道现象(1)(2)(3)(4)(5)(6)