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凹印技术的发展趋势

一、凹版印刷的技术优势

凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。

1.高速

目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。

2.幅宽

轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：

出版印刷 106英寸

建材印刷 150英寸

包装印刷 40～60英寸

3.调整时间短

从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。

4.承印物广泛

凹印由于采用液体挥发型色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。

5.高质量

凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。层次丰富、清晰、裘皮帽子墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。

凹印的高质量是确保测验的准确度由凹印的特点所决定的，与凸版印刷、平版印刷依靠点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷是采用了穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次这类石墨烯材料在光照条件下产生的力是传统光压的千倍以上表现的。

二、凹版印刷的应用现状

1.应充分发挥已引进设备的效能。

2.应加快设备器材国产化的进程。

3.应合理布局和选型。

三、凹印的发展趋势

凹印的发展主要可归纳五金工具扭矩检测设备的相关数据为以下诸方面：

1.全自动凹印滚筒电镀加工

2.迅速推行无软片雕版工艺

（1）无软片电雕新工艺

（2）向电子束雕刻发展

3）激光雕刻凹版工艺

4.实现用图文数据库数字式快速打样

5.凹版印刷机的发展朝着多用途、多色高速、自动化、联动化、环保化方向发展。

随着市场经济体制的逐步建立，国际和国内知名大公司涉入印刷业，客户对印刷品质量提出了越来越高的要求，不但要求精美的图案，对食品包装印刷中溶剂的残留量也提出了更苛刻的要求。包装印刷品的溶连接环剂残存量超标，不仅污染被包装物品、且损害物品的套筒色、香、味。影响溶剂残存量的因素是多方面的。主要有：

1.混合溶剂的配比

2.树脂品种<升降平台/p>

3.干燥箱内温度和风量大小

4.印速

5.环保条件

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